我們提供滿足中國新版cGMP規(guī)范要求的成套設備和成套自動化控制系統(tǒng)及管道工程，同時為客戶提供從咨詢、設計、制造及安裝的整套方案及完整的驗收驗證資料。設計與安裝：設備圖紙設計、生產自控系統(tǒng)設計、工藝管道設計，安裝。

制造裝備：行車起吊重量不超過32噸，并配有自動等離子切割機、自動埋弧焊機、自動管板焊機、管道自動焊機；自動封頭、筒體拋光機等；

檢測設備：固定、移動式探傷設備、光譜檢測儀、粗糙度檢測儀、厚度檢測儀、管道內窺檢查鏡等檢測裝備。

我們根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件進行設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。

攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式、刮板式、組合式等轉動機構，滿足各種物料的特殊反應要求。密封采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管等結構，加熱方式有蒸汽、導熱油等。為客戶提供從設計、制造及安裝調試的全套定制化解決方案。

公司擁有嚴格和完善的潔凈管道、工藝管道焊接施工流程，確保符合衛(wèi)生型管道的標準。

公司根據(jù)客戶的要求執(zhí)行嚴格的拋光施工標準，設備筒體拋光精度達Ra＜0.4μm，與物料接觸管道拋光精度達Ra＜0.3μm

工程實例：

光刻膠生產線項目

項目包含：不銹鋼平臺、設備、工藝及控制系統(tǒng)設計、制造及安裝、不銹鋼噴涂反應釜、計量罐及稱重、壓濾罐、過濾器溶劑輸送、物料、氮氣、壓縮空氣、導熱油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)等。

納米石墨烯生產線項目

項目包含：不銹鋼乳化罐、反應釜、高壓均質機、冷凍機、換熱器、物料生產管道、超聲波清洗系統(tǒng)、燃燒收集裝置、PLC控制系統(tǒng)等。

單晶三合一生產線設備

項目包含：不銹鋼溶解釜、結晶釜、反應釜、溶劑提純、冷凝器、層析柱、填料柱等。

光引發(fā)劑項目設備

項目包含：不銹鋼反應釜、冷凝器、分水器的設計與制造。

制藥雙層埋地儲罐項目

項目包含：30m3不銹鋼雙層埋地儲罐設計與制造及安裝。

全自動混晶生產線（2條線）

項目包含：

1、設備、工藝及DCS及PLC控制系統(tǒng)的設計、制造與安裝

2、不銹鋼反應釜（稱重）、儲罐、層析柱、高低溫一體機、冷水機、過濾器、超純水、二氯甲烷清洗、回收、導熱油、氮氣、真空、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝管道及控制系統(tǒng)。

光膜生產線項目

項目包含：不銹鋼反應釜及稱重、計量罐及稱重、減重加料裝置、換熱系統(tǒng)、氮氣、真空、過濾系統(tǒng)、工藝管道、DCS及PLC控制系統(tǒng)；設備、工藝及控制系統(tǒng)設計與安裝。